К235 К195 Заварена цев за кисеоник од угљеничног челика

Кратак опис:

Окиген Ланце Пипе се користи као цев за удувавање кисеоника за производњу челика, углавном заварене челичне цеви малог пречника, са осам спецификација у распону од 3/8 инча до 2 инча.Направљен од челичне траке 08, 10, 15, 20 или К195-К235.Да би се спречила корозија, неки су алуминизовани.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Процес производње

Цијев за кисеоник за транспорт течности: користи се као цев за транспорт течности за транспорт нафте, природног гаса, гаса, воде и одређених чврстих материјала.

Структурна цев за кисеоник: користи се за општу структуру и механичку структуру.

Прецизне цеви за кисеоник унутрашњег пречника за хидрауличне и пнеуматске цилиндре: користе се за израду хидрауличне опреме која се користи у рудницима угља, хидрауличних цилиндара и клипова за камионске дизалице итд.

Цијеви са кисеоничким ланцем за крекирање нафте: Цијеви за удувавање кисеоника за цијеви пећи, цијеви измјењивача топлоте и цевоводе у нафти и рафинеријама.

Без обзира која индустрија треба да користи цев за кисеоник, она мора имати веома високе захтеве за квалитет излаза, а неки од захтева су веома строги.

Приказ производа

Цијев за кисеоник 2
Цијев за кисеоник 4
Цијев за кисеоник 1

Главне разлике производа са цевима за кисеоник

Постоје две главне разлике између производа за цеви за кисеоник, једна је материјал, а друга је стандард имплементације.Спецификације и материјали су исти, али стандарди имплементације су веома различити.
Цијев за кисеоник има предности отпорности на топлоту, отпорност на оксидацију, отпорност на вулканизацију и отпорност на корозију, што је чини све популарнијом у пољу примјене.Када купујемо цеви са кисеоником, увек обраћамо пажњу на цену, квалитет и карактеристике.Висок однос трошкова и перформанси директно одређује добро корисничко искуство корисника.

1. Висок квалитет цеви за кисеоник: све производне везе од одабира сировина до производње готовог производа су под строгом контролом и управљањем квалитета.Број високотехнолошког особља осигурава стандардну стопу инспекције производа;Усвојите домаћу напредну технологију високофреквентног заваривања како бисте осигурали квалитет производа;Напредна технологија, одлична опрема, јака техничка снага и потпуна инспекција квалитета;

2. Ниска потрошња цеви за кисеоник: премаз отпоран на високе температуре може произвести јаку отпорност на топлоту и отпорност на оксидацију, у великој мери смањити потрошњу цеви за дување кисеоника и смањити трошкове.Снажна продуктивност, довољан инвентар и благовремена испорука.

3. Ниска цена цеви за кисеоник: производна линија формирана од напредније производне опреме остварује висококвалитетан, јефтин и савршен систем гаранције, тако да можете бити сигурни пре, током и након продаје.

Предности производа

Кисеоничка цев може обезбедити довољно кисеоника за топљење челика и друге индустрије.У процесу употребе, како би се одупрло корозији и побољшао радни век опреме, слој алуминијумских производа са добром стабилношћу се обично наноси на површину робе, односно такозвани третман алуминијума.

Као метод термичке обраде за цев са кисеоником за производњу челика, карактерише га алуминијумско дифузионо жарење поред конвенционалног одмашћивања, кисељења, прања, помоћног облагања, сушења и врућег потапања растопљеног алуминијума, како би се постигла дебљина алуминијумског слоја од више од 0,2 мм, затим тестирајте прање гаса, свиле и фосфорне киселине, а затим премазивање и порцелан.Премаз има посебан тајни рецепт.Отпорност на топлоту и отпорност на корозију алуминијумског пенетрационог премаза у процесу третмана су знатно побољшане.Премаз је чврст и не пада лако, што ефективно продужава његов радни век, штеди челик, штеди време замене цеви, побољшава ефикасност дувања кисеоником и смањује радни интензитет радника.

Поред тога, материјали за облагање ватроотпорне цеви за кисеоник са дебелим зидом су микро силицијум у праху, кварцни прах, цемент са високим садржајем глинице, ватростални прах и прах магнезијум оксида, који се мешају са натријум силикатом и толуеном у пропорцији да би се формирала паста.Алкохол се може наносити на металну цев 10 минута, а затим се метална цев ставља у суву просторију на око 60 ° C. Мора бити ватроотпорна роба.У поређењу са претходним стањем технике, дебели зид направљен након наношења премаза на металној цеви има дужи век трајања, смањује потрошњу металне цеви, смањује време топљења и једноставан је за израду.Метална цев се може успешно премазати само једном.

Главни параметар

Величина (ОД*ВТ)

φ4×1

φ6×1

φ8×1

φ8×1.2

φ10×1

φ10×1.2

φ10×1,5

φ10×2

φ12×1

φ12×1.2

φ12×1,5

φ13×1

φ13×1.2

φ13×1,5

φ13×2

φ14×1

φ14×1.2

φ14×1,5

φ14×2

φ14×2,5

φ16×1.5

φ16×2,5

φ17×2

φ18×2,5

φ19×1.2

φ20×2,5

φ25×3

ОЕМ.

Тест извештај

Тест извештај

Рефракторност

C

>1790

Термални удар (вода, 850Ц)

време

>10

АП

%

<18

Ватросталност под оптерећењем -0,2Мпа

C

1420

Коефицијент топлотне експанзије

3,9*10-6


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Повезани производи