Кисеоничка цев може обезбедити довољно кисеоника за топљење челика и друге индустрије.У процесу употребе, како би се одупрло корозији и побољшао радни век опреме, слој алуминијумских производа са добром стабилношћу се обично наноси на површину робе, односно такозвани третман алуминијума.
Као метод термичке обраде за цев са кисеоником за производњу челика, карактерише га алуминијумско дифузионо жарење поред конвенционалног одмашћивања, кисељења, прања, помоћног облагања, сушења и врућег потапања растопљеног алуминијума, како би се постигла дебљина алуминијумског слоја од више од 0,2 мм, затим тестирајте прање гаса, свиле и фосфорне киселине, а затим премазивање и порцелан.Премаз има посебан тајни рецепт.Отпорност на топлоту и отпорност на корозију алуминијумског пенетрационог премаза у процесу третмана су знатно побољшане.Премаз је чврст и не пада лако, што ефективно продужава његов радни век, штеди челик, штеди време замене цеви, побољшава ефикасност дувања кисеоником и смањује радни интензитет радника.
Поред тога, материјали за облагање ватроотпорне цеви за кисеоник са дебелим зидом су микро силицијум у праху, кварцни прах, цемент са високим садржајем глинице, ватростални прах и прах магнезијум оксида, који се мешају са натријум силикатом и толуеном у пропорцији да би се формирала паста.Алкохол се може наносити на металну цев 10 минута, а затим се метална цев ставља у суву просторију на око 60 ° C. Мора бити ватроотпорна роба.У поређењу са претходним стањем технике, дебели зид направљен након наношења премаза на металној цеви има дужи век трајања, смањује потрошњу металне цеви, смањује време топљења и једноставан је за израду.Метална цев се може успешно премазати само једном.
