АСТМ А1045 конструкцијска челична цевје генерално применљив на материјал бешавних челичних цеви.Бешавне челичне цеви су подељене на ГБ8162 и ГБ8163, што су два стандарда који се најчешће користе у Кини.Међутим, АСТМ А1045Конструкционе челичне цевиима само ГБ8162, који је уобичајено коришћен материјал за машинску обраду.
АСТМ А1045 челична цев је уобичајено коришћена челична цев од средњег угљеника каљена и каљена са добрим свеобухватним механичким својствима, ниском способношћу каљења и лаком за пуцање током гашења водом.Мале делове треба угасити и темперирати, а велике делове треба нормализовати, углавном се користе за производњу покретних делова високе чврстоће, као што су турбинско коло и клип компресора.Осовина, зупчаник, летва, пуж итд.
АСТМ1045 цев од угљеничног челикасадржи око 0,45% угљеника, малу количину мангана, силицијума, итд., И низак садржај сумпора и фосфора у висококвалитетним цевима од угљеничног конструкцијског челика.
Температура термичке обраде: нормализација 850, каљење 840, каљење 600. АСТМ1045 челик је висококвалитетни угљенични конструкциони челик ниске тврдоће и лако се сече.Калуп се често користи као шаблони, игле, стубови за вођење итд., али мора бити термички обрађен.1. АСТМ1045 челик је квалификован ако је његова тврдоћа већа од ХРЦ55 (до ХРЦ62) након гашења и пре каљења.Највећа тврдоћа у практичној примени је ХРЦ55 (хигх-фрекуенци куенцхинг ХРЦ58).2. Процес термичке обраде карбуризације и гашења неће се користити за АСТМ1045 челик.Каљени и каљени делови имају добра свеобухватна механичка својства и широко се користе у различитим важним конструкцијским деловима, посебно у оним клипњачама, вијцима, зупчаницима и вратилима који раде под наизменичним оптерећењима.Међутим, површинска тврдоћа је ниска и није отпорна на хабање.Површинска тврдоћа делова може се побољшати каљењем и каљењем + површинским каљењем.Обрада угљеником се генерално користи за делове са великим оптерећењем са отпорношћу на абразију површине и отпорношћу на удар језгре, а његова отпорност на абразију је већа од отпорности на гашење и каљење + површинско гашење.Његов површински садржај угљеника је 0,8-1,2%, а језгро је углавном 0,1-0,25% (0,35% у посебним случајевима).Након термичке обраде, површина може добити врло високу тврдоћу (ХРЦ58-62), а језгро има ниску тврдоћу и отпорност на удар.Ако се челик АСТМ1045 користи за карбуризацију, тврди и крхки мартензит ће се појавити у језгру након гашења, губећи предности третмана карбуризације.Тренутно, садржај угљеника у материјалима који усвајају процес карбуризације није висок, а чврстоћа језгра може достићи веома високу за 0,30%, што је ретко у примени.0,35% никада није видело ниједан пример, а само их је увело у уџбенике.Може се користити процес каљења и каљења + високофреквентно површинско гашење, а отпорност на хабање је нешто лошија од оне код карбуризације.Препоручени систем термичке обраде за челик 45 специфициран у стандарду ГБ/Т699-1999 је 850 ℃ нормализовање, 840 ℃ гашење и 600 ℃ каљење.Постигнута својства су да је граница течења ≥ 355МПа.Затезна чврстоћа челика 45 специфицирана у стандарду ГБ/Т699-1999 је 600МПа, граница течења је 355МПа, издужење је 16%, смањење површине је 40%, а енергија удара је 39Ј.
Време поста: 24.09.2022