42ЦрМо бешавна челична цевприпада челику ултра-високе чврстоће, високе чврстоће и жилавости, доброг каљења, без очигледне крхкости каљења, високе границе замора и отпорности на вишеструки удар након гашења и каљења, и добре ударне жилавости на ниским температурама.
Челик је погодан за производњу великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост.Његов одговарајући ИСО бренд: 42ЦрМо4 одговара јапанском бренду: сцм440 одговара немачком бренду: 42ЦрМо4 приближно одговара америчком бренду: 4140 карактеристике и обим примене: висока чврстоћа, висока отврдњавање, добра жилавост, мала деформација током гашења и висока чврстоћа пузања и издржљивост на високој температури.Користи се за производњу отковака веће чврстоће и већег каљеног и каљеног попречног пресека од челика 35ЦрМо, као што су велики зупчаници за вучу локомотива, зупчаници за пренос компресора, задња вратила, клипњаче и опружне споне са великим оптерећењем, спојеви бушаћих цеви и пецање алати за нафтне бушотине испод 2000м и калупи за машине за савијање.
Хемијски састав 42ЦрМо бешавне челичне цеви: ц: 0,38% - 0,45%, си: 0,17% - 0,37%, мн: 0,50% - 0,80%, цр: 0,90% - 1,20%, мо: 0,15% - ≤ 0,25%, Ни 0,030%, П ≤ 0,030%, с ≤ 0,030%
Улога различитих хемијских елемената у челичним цевима:
Угљеник (ц):у челику, што је већи садржај угљеника, већа је чврстоћа и тврдоћа челика, али ће се такође смањити пластичност и жилавост;Напротив, што је мањи садржај угљеника, већа је пластичност и жилавост челика, а његова чврстоћа и тврдоћа ће такође бити смањене.
Силицијум (СИ):додаје се обичном угљеничном челику као деоксидатор.Одговарајућа количина силицијума може побољшати чврстоћу челика без значајних штетних ефеката на пластичност, ударну жилавост, перформансе хладног савијања и заварљивост.Генерално, садржај силицијума у убијеном челику је 0,10% - 0,30%, а превисок садржај (до 1%) ће смањити пластичност, ударну жилавост, отпорност на рђу и заварљивост челика.
манган (МН):слаб је деоксидант.Одговарајућа количина мангана може ефикасно побољшати чврстоћу челика, елиминисати утицај сумпора и кисеоника на врућу ломљивост челика, побољшати врућу обрадивост челика и побољшати склоност челика према хладној ломљивости, без значајног смањења пластичности и ударца. жилавост челика.Садржај мангана у обичном угљеничном челику је око 0,3% - 0,8%.Превисок садржај (до 1,0% - 1,5%) чини челик крхким и тврдим, и смањује отпорност на рђу и заварљивост челика.
хром (ЦР):може побољшати снагу и тврдоћу угљеничног челика у стању ваљања.Смањите издужење и смањење површине.Када садржај хрома пређе 15%, снага и тврдоћа ће се смањити, а издужење и смањење површине ће се повећати.Делови који садрже хром челик лако се добијају након брушења високог квалитета обраде површине.
Главна функција хрома у каљеном и каљеном конструкционом челику је да побољша каљивост.Након каљења и каљења, челик има боље свеобухватне механичке особине, а карбиди који садрже хром могу се формирати у карбуризованом челику, како би се побољшала отпорност на хабање површине материјала.Хром је један од важних елемената у нерђајућем челику, који углавном побољшава превенцију рђе, тврдоћу и отпорност на хабање челика.
молибден (МО):молибден може оплеменити зрно челика, побољшати каљивост и топлотну чврстоћу и одржати довољну чврстоћу и отпорност на пузање на високој температури (дуготрајно напрезање и деформација на високој температури, названо пузање).Додавање молибдена у конструкцијски челик може побољшати механичка својства.Такође може инхибирати ломљивост легираног челика узроковану ватром.
сумпор:штетни елемент.То ће изазвати врућу крхкост челика и смањити пластичност, ударну жилавост, чврстоћу на замор и отпорност на рђу.Садржај сумпора у челику за општу конструкцију не сме бити већи од 0,055%, ау завареним конструкцијама не сме бити већи од 0,050%.Фосфор: штетан елемент.Иако може побољшати чврстоћу и отпорност на рђу, може озбиљно смањити пластичност, ударну жилавост, перформансе хладног савијања и заварљивост, посебно хладно крхкост на ниским температурама.Садржај треба строго контролисати, углавном не више од 0,050%, а не више од 0,045% у завареним конструкцијама.Кисеоник: штетан елемент.Узрокују врућу ломљивост.Генерално, садржај мора бити мањи од 0,05%.Азот: може ојачати челик, али значајно смањити пластичност, жилавост, заварљивост и својства хладног савијања челика и повећати склоност старењу и хладнокртност.Генерално, садржај мора бити мањи од 0,008%.
Време поста: 11.08.2022