Фабрика продаје врућа продаја великог пречника 42ЦрМо4 цев од легираног челика топло ваљана АИСИ 4140 цев од легуре хромоли бешавне челичне цеви
Кратак опис:
Бешавна цев од легуре 42ЦрМо је челик ултра високе чврстоће са високом чврстоћом и жилавошћу, добром отврдњавањем, без очигледне крхкости од каљења и мале деформације током гашења.Након гашења и каљења, бешавна цев од легуре 42ЦрМо има високу границу замора и отпорност на вишеструки удар, добру жилавост на ударе на ниским температурама и високу чврстоћу пузања и издржљивост на високој температури.Површинско гашење након гашења и каљења се обично користи као шема топлотне обраде за бешавне цеви од легуре 42ЦрМо.
Ослањамо се на стратешко размишљање, сталну модернизацију у свим сегментима, технолошки напредак и наравно на наше запослене који директно учествују у нашем успеху за фабричку продају вруће продаје великог пречника 42ЦрМо4 цеви од легираног челика топло ваљане АИСИ 4140 легиране цеви од хромолијастих бешавних челичних цеви, било које интересовање , запамтите да се заиста осећате потпуно слободним да ступите у контакт са нама.Радујемо се формирању просперитетних малих пословних односа са новим потрошачима унутар окружења, док смо дугорочно у близини.
Ослањамо се на стратешко размишљање, сталну модернизацију у свим сегментима, технолошки напредак и наравно на наше запослене који директно учествују у нашем успеху заКина 42ЦрМо4 легирана бешавна челична цев, наша квалификована роба има добру репутацију у свету као најконкурентнију цену и нашу највећу предност након продајне услуге клијентима. Надамо се да можемо да представимо сигурне, еколошке производе и решења и супер услугу нашим клијентима из свих земаља свет и успоставити стратешко партнерство са њима према нашим специјалистичким стандардима и непрестаним напорима.
Нема очигледну крхкост каљења, малу деформацију током каљења, високу границу замора и отпорност на вишеструки удар након третмана каљења и каљења.Бешавне цеви од легуре 42ЦрМо имају добру ударну жилавост на ниским температурама и велику снагу пузања и издржљивост на високој температури.Површинско гашење након гашења и каљења се обично користи као шема топлотне обраде за бешавне цеви од легуре 42ЦрМо.
Легирани специјални челик: 41Цр4,25ЦрМо4,30ЦрМо4,34ЦрМо4,42ЦрМо4
ОД: 20-660мм ВТ: 2.3-100мм Л: 5.8М, 6М, 11.8М, 12М или било која друга одређена дужина.
Примена: Машинска обрада, опште инжењерство, кран крана, чауре, разни цилиндри, ваљци транспортера, шупља вратила, шупљи делови и компоненте, матице, прстенови итд.
Примена бешавних цеви од легуре 42ЦрМо: специјални челик који се користи за мостове је „42ЦрМо“, специјални челик за аутомобилске носаче је „42ЦрМо“, а специјални челик за посуде под притиском је „42ЦрМо“.Ова врста челика побољшава механичка својства челика прилагођавањем садржаја угљеника (ц).Према томе, према садржају угљеника, ова врста челика се може поделити на: челик са ниским садржајем угљеника — садржај угљеника је генерално мањи од 0,25%, као што су челик 10 и 20;Челик са средњим угљеником — садржај угљеника је генерално између 0,25 и 0,60%, као што је челик 35 и 45;Челик са високим садржајем угљеника — садржај угљеника је генерално већи од 0,60%.Ова врста челика се углавном не користи за израду челичних цеви.
Типична примена
Погодно за израду великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост.
| Челика | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||||||
| Име челика | Челични број | мин. | мак. | мак. | мин. | мак. | мак. | мак. | мин. | мак. | мин. | мак. | мин. | мак. |
| 41Цр4 | 1.7035 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | - | - | - | - |
| 25ЦрМо4 | 1.7218 | 0,22 | 0,29 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 30ЦрМо4 | 1.7216 | 0,27 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,80 | 1,15 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 34ЦрМо4 | 1.7220 | 0,30 | 0,37 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 42ЦрМо4 | 1.7225 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| а Види такође 7.1. | ||||||||||||||
| б<0,25% Цу. | ||||||||||||||
| Челика | Минимална затезна својства | ||||||||||||||||
| Име челика | Челични број | Граница течења (РеХ) МПа | Затезна чврстоћа (Рм) МПа | Издужење А% | |||||||||||||
| За Т у мм | За Т у мм | За Т у мм | |||||||||||||||
| Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | ||||||
| l | t | l | t | l | t | l | t | ||||||||||
| 41Цр4 | 1.7035 | 800 | 660 | 560 | - | 1000 | 900 | 800 | - | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | - | - |
| 25ЦрМо4 | 1.7218 | 700 | 600 | 450 | 400 | 900 | 800 | 700 | 650 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
| 30ЦрМо4 | 1.7216 | 750 | 630 | 520 | 480 | 950 | 850 | 750 | 700 | 12 | 10 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 34ЦрМо4 | 1.7220 | 800 | 650 | 550 | 500 | 1000 | 900 | 800 | 750 | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 42ЦрМо4 | 1.7225 | 900 | 750 | 650 | 550 | 1100 | 1000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
| НАПОМЕНА л = уздужно, т = попречно. | |||||||||||||||||
Толеранције дужина:
Када је дужина једнака 6000 мм, толеранције 0/+10
Када је 6 000 < Л =12 000, толеранције 0/+15
Када је > 12 000, толеранције 0/+ по договору
Спецификација процеса и физичка својства челичне цеви 42ЦрМо
42ЦрМо челична цев, садржај угљеника: 0,38 ～ 0,45%, силицијум: 0,17 ～ 0,37%, манган: 0,50 ～ 0,80%.
42ЦрМо челична цијев припада челику ултра-високе чврстоће, високе чврстоће и жилавости, доброг отврдњавања, без очигледне крхкости каљења, високе границе замора и отпорности на вишеструки удар након третмана каљења и каљења, и добре ударне жилавости при ниским температурама.
Челик је погодан за производњу великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост.Његов одговарајући међународни стандард организације бренд: 42ЦрМо4 одговара јапанском бренду: сцм440 одговара немачком бренду: 42ЦрМо4 приближно одговара америчком бренду: 4140 карактеристике и обим примене: висока чврстоћа, отврдњавање, добра жилавост, мала деформација током гашења, висока чврстоћа пузања и издржљивост на високој температури.Користи се за производњу отковака веће чврстоће и већег попречног пресека за гашење и каљење од челика 35ЦрМо, као што су велики зупчаници за вучу локомотиве, преносни зупчаник компресора, задња осовина, клипњача и опружна стезаљка са великим оптерећењем, спој бушаће цеви и алат за пецање нафте дубоко испод 2000м и калуп за машину за савијање.
Сумпор с: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,035%
Фосфор П: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,035%
Хром (ЦР): 0,90 ～ 1,20%
Никл Ни: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,030%
Бакар Цу: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,030%
молибден (МО): 0,15 ～ 0,25%
Дозвољени напон од 42ЦрМо
42ЦрМо дозвољени напон 186 ～ 310 / МПа, тачка попуштања 930 σ С / МПа, 42ЦрМо има високу чврстоћу, отврдњавање, добру жилавост, малу деформацију током каљења и високу чврстоћу пузања и издржљивост на високој температури.42ЦрМо челична цев се користи за производњу отковака веће чврстоће и већег каљеног и каљеног пресека од челика 35ЦрМо.
1) Температура критичне тачке (приближно): АЦ1 = 730 ° Ц, АЦ3 = 800 ° Ц, Мс = 310 ° Ц.
2) Коефицијент линеарне експанзије: температура 20 ~ 100 ° Ц / 20 ~ 200 ° Ц / 20 ~ 300 ° Ц / 20 ~ 400 ° Ц / 20 ~ 500 ° Ц / 20 ~ 600 ° Ц, коефицијент линеарне експанзије: 11,1 × 1 /12,1 × 10К/12,9 × 10К/13,5 × 10К/13,9 × 10К14,1 × 10К。
3) Модул еластичности: температура 20 ° Ц / 300 ° Ц / 400 ° Ц / 500 ° Ц / 600 ° Ц, модул еластичности 210000мпа / 185000мпа / 175000мпа / 165000мпа / 15500мпа
Топла радна спецификација
Температура грејања је 1150 ~ 1200 ° Ц, почетна температура је 1130 ~ 1180 ° Ц, а завршна температура је > 850 ° Ц, φ> 50 мм, споро хлађење.
Нормализујућа спецификација
Температура нормализације је 850 ~ 900 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификација каљења на високим температурама
Температура каљења је 680 ~ 700 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификације за гашење и каљење
Температура предгревања 680 ~ 700 ° Ц, температура гашења 840 ~ 880 ° Ц, хлађење уља, температура каљења 580 ° Ц, хлађење водом или хлађење уља, тврдоћа ≤ 217хбв.
Спецификација за подкритично јачање и каљење
Температура каљења 900 ° Ц, температура каљења 560 ° Ц, тврдоћа (37 ± 1) ХРЦ
Спецификација за индукционо каљење и каљење
Температура гашења 900 ° Ц, температура каљења 150 ~ 180 ° Ц, тврдоћа 54 ~ 60ХРЦ.
Топла радна спецификација
Температура грејања је 1150 ~ 1200 ° Ц, почетна температура је 1130 ~ 1180 ° Ц, а завршна температура је > 850 ° Ц, φ> 50 мм, споро хлађење.
Нормализујућа спецификација
Температура нормализације је 850 ~ 900 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификација каљења на високим температурама
Температура каљења је 680 ~ 700 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификације за гашење и каљење
Температура предгревања 680 ~ 700 ° Ц, температура гашења 840 ~ 880 ° Ц, хлађење уља, температура каљења 580 ° Ц, хлађење водом или хлађење уља, тврдоћа ≤ 217хбв.
Спецификација за подкритично јачање и каљење
Температура каљења 900 ° Ц, температура каљења 560 ° Ц, тврдоћа (37 ± 1) ХРЦ
Спецификација за индукционо каљење и каљење
Температура гашења 900 ° Ц, температура каљења 150 ~ 180 ° Ц, тврдоћа 54 ~ 60ХРЦ.
Ослањамо се на стратешко размишљање, сталну модернизацију у свим сегментима, технолошки напредак и наравно на наше запослене који директно учествују у нашем успеху.
Фабрика продаје врућа продаја великог пречника 42ЦрМо4 цев од легираног челика топло ваљана АИСИ 4140 цев од легуре хромоли бешавне челичне цеви
Било какво интересовање, не заборавите да се заиста осећате потпуно слободним да ступите у контакт са нама.Радујемо се формирању просперитетних малих пословних односа са новим потрошачима унутар окружења, док смо дугорочно у близини.
Кина 42ЦрМо4 легирана бешавна челична цев
Наша квалификована роба има добру репутацију у свету као најконкурентнију цену и нашу највећу предност након продајне услуге клијентима. Надамо се да можемо да представимо безбедне, еколошке производе и решења и супер услугу нашим клијентима из целог света и успоставимо стратешко партнерство са њима према нашим специјалистичким стандардима и непрекидним напорима.
