Фабрички излази АИСИ 4140 42ЦрМо4 бешавне челичне цеви од легуре цеви
Кратак опис:
Бешавна цев од легуре 42ЦрМо је челик ултра високе чврстоће са високом чврстоћом и жилавошћу, добром отврдњавањем, без очигледне крхкости од каљења и мале деформације током гашења.Након гашења и каљења, бешавна цев од легуре 42ЦрМо има високу границу замора и отпорност на вишеструки удар, добру жилавост на ударе на ниским температурама и високу чврстоћу пузања и издржљивост на високој температури.Површинско гашење након гашења и каљења се обично користи као шема топлотне обраде за бешавне цеви од легуре 42ЦрМо.
Држећи се принципа „Супер добар квалитет, задовољавајућа услуга“, настојимо да постанемо ваш одличан организациони партнер за фабричка продајна места АИСИ 4140 42ЦрМо4 бешавне челичне цеви од легуре, тренутно име корпорације има много више од 4000 врста производа и стекла веома добар статус и велика удела на актуелном тржишту у земљи и иностранству.
Држећи се принципа „Супер добар квалитет, задовољавајућа услуга“, настојимо да постанемо ваш одличан организациони партнер заКина 42ЦрМо4 легирана бешавна челична цев, Да бисмо постигли реципрочне предности, наша компанија увелико унапређује нашу тактику глобализације у смислу комуникације са иностраним купцима, брзе испоруке, најбољег квалитета и дугорочне сарадње.Наша компанија подржава дух „иновације, хармоније, тимског рада и дељења, стаза, прагматичног напретка“.Дајте нам шансу и ми ћемо доказати своју способност.Уз вашу љубазну помоћ, верујемо да заједно са вама можемо створити светлу будућност.
Нема очигледну крхкост каљења, малу деформацију током каљења, високу границу замора и отпорност на вишеструки удар након третмана каљења и каљења.Бешавне цеви од легуре 42ЦрМо имају добру ударну жилавост на ниским температурама и велику снагу пузања и издржљивост на високој температури.Површинско гашење након гашења и каљења се обично користи као шема топлотне обраде за бешавне цеви од легуре 42ЦрМо.
Легирани специјални челик: 41Цр4,25ЦрМо4,30ЦрМо4,34ЦрМо4,42ЦрМо4
ОД: 20-660мм ВТ: 2.3-100мм Л: 5.8М, 6М, 11.8М, 12М или било која друга одређена дужина.
Примена: Машинска обрада, опште инжењерство, кран крана, чауре, разни цилиндри, ваљци транспортера, шупља вратила, шупљи делови и компоненте, матице, прстенови итд.
Примена бешавних цеви од легуре 42ЦрМо: специјални челик који се користи за мостове је „42ЦрМо“, специјални челик за аутомобилске носаче је „42ЦрМо“, а специјални челик за посуде под притиском је „42ЦрМо“.Ова врста челика побољшава механичка својства челика прилагођавањем садржаја угљеника (ц).Према томе, према садржају угљеника, ова врста челика се може поделити на: челик са ниским садржајем угљеника — садржај угљеника је генерално мањи од 0,25%, као што су челик 10 и 20;Челик са средњим угљеником — садржај угљеника је генерално између 0,25 и 0,60%, као што је челик 35 и 45;Челик са високим садржајем угљеника — садржај угљеника је генерално већи од 0,60%.Ова врста челика се углавном не користи за израду челичних цеви.
Типична примена
Погодно за израду великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост.
| Челика | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||||||
| Име челика | Челични број | мин. | мак. | мак. | мин. | мак. | мак. | мак. | мин. | мак. | мин. | мак. | мин. | мак. |
| 41Цр4 | 1.7035 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | - | - | - | - |
| 25ЦрМо4 | 1.7218 | 0,22 | 0,29 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 30ЦрМо4 | 1.7216 | 0,27 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,80 | 1,15 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 34ЦрМо4 | 1.7220 | 0,30 | 0,37 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 42ЦрМо4 | 1.7225 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| а Види такође 7.1. | ||||||||||||||
| б<0,25% Цу. | ||||||||||||||
| Челика | Минимална затезна својства | ||||||||||||||||
| Име челика | Челични број | Граница течења (РеХ) МПа | Затезна чврстоћа (Рм) МПа | Издужење А% | |||||||||||||
| За Т у мм | За Т у мм | За Т у мм | |||||||||||||||
| Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | ||||||
| l | t | l | t | l | t | l | t | ||||||||||
| 41Цр4 | 1.7035 | 800 | 660 | 560 | - | 1000 | 900 | 800 | - | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | - | - |
| 25ЦрМо4 | 1.7218 | 700 | 600 | 450 | 400 | 900 | 800 | 700 | 650 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
| 30ЦрМо4 | 1.7216 | 750 | 630 | 520 | 480 | 950 | 850 | 750 | 700 | 12 | 10 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 34ЦрМо4 | 1.7220 | 800 | 650 | 550 | 500 | 1000 | 900 | 800 | 750 | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 42ЦрМо4 | 1.7225 | 900 | 750 | 650 | 550 | 1100 | 1000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
| НАПОМЕНА л = уздужно, т = попречно. | |||||||||||||||||
Толеранције дужина:
Када је дужина једнака 6000 мм, толеранције 0/+10
Када је 6 000 < Л =12 000, толеранције 0/+15
Када је > 12 000, толеранције 0/+ по договору
Спецификација процеса и физичка својства челичне цеви 42ЦрМо
42ЦрМо челична цев, садржај угљеника: 0,38 ～ 0,45%, силицијум: 0,17 ～ 0,37%, манган: 0,50 ～ 0,80%.
42ЦрМо челична цијев припада челику ултра-високе чврстоће, високе чврстоће и жилавости, доброг отврдњавања, без очигледне крхкости каљења, високе границе замора и отпорности на вишеструки удар након третмана каљења и каљења, и добре ударне жилавости при ниским температурама.
Челик је погодан за производњу великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост.Његов одговарајући међународни стандард организације бренд: 42ЦрМо4 одговара јапанском бренду: сцм440 одговара немачком бренду: 42ЦрМо4 приближно одговара америчком бренду: 4140 карактеристике и обим примене: висока чврстоћа, отврдњавање, добра жилавост, мала деформација током гашења, висока чврстоћа пузања и издржљивост на високој температури.Користи се за производњу отковака веће чврстоће и већег попречног пресека за гашење и каљење од челика 35ЦрМо, као што су велики зупчаници за вучу локомотиве, преносни зупчаник компресора, задња осовина, клипњача и опружна стезаљка са великим оптерећењем, спој бушаће цеви и алат за пецање нафте дубоко испод 2000м и калуп за машину за савијање.
Сумпор с: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,035%
Фосфор П: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,035%
Хром (ЦР): 0,90 ～ 1,20%
Никл Ни: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,030%
Бакар Цу: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,030%
молибден (МО): 0,15 ～ 0,25%
Дозвољени напон од 42ЦрМо
42ЦрМо дозвољени напон 186 ～ 310 / МПа, тачка попуштања 930 σ С / МПа, 42ЦрМо има високу чврстоћу, отврдњавање, добру жилавост, малу деформацију током каљења и високу чврстоћу пузања и издржљивост на високој температури.42ЦрМо челична цев се користи за производњу отковака веће чврстоће и већег каљеног и каљеног пресека од челика 35ЦрМо.
1) Температура критичне тачке (приближно): АЦ1 = 730 ° Ц, АЦ3 = 800 ° Ц, Мс = 310 ° Ц.
2) Коефицијент линеарне експанзије: температура 20 ~ 100 ° Ц / 20 ~ 200 ° Ц / 20 ~ 300 ° Ц / 20 ~ 400 ° Ц / 20 ~ 500 ° Ц / 20 ~ 600 ° Ц, коефицијент линеарне експанзије: 11,1 × 1 /12,1 × 10К/12,9 × 10К/13,5 × 10К/13,9 × 10К14,1 × 10К。
3) Модул еластичности: температура 20 ° Ц / 300 ° Ц / 400 ° Ц / 500 ° Ц / 600 ° Ц, модул еластичности 210000мпа / 185000мпа / 175000мпа / 165000мпа / 15500мпа
Топла радна спецификација
Температура грејања је 1150 ~ 1200 ° Ц, почетна температура је 1130 ~ 1180 ° Ц, а завршна температура је > 850 ° Ц, φ> 50 мм, споро хлађење.
Нормализујућа спецификација
Температура нормализације је 850 ~ 900 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификација каљења на високим температурама
Температура каљења је 680 ~ 700 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификације за гашење и каљење
Температура предгревања 680 ~ 700 ° Ц, температура гашења 840 ~ 880 ° Ц, хлађење уља, температура каљења 580 ° Ц, хлађење водом или хлађење уља, тврдоћа ≤ 217хбв.
Спецификација за подкритично јачање и каљење
Температура каљења 900 ° Ц, температура каљења 560 ° Ц, тврдоћа (37 ± 1) ХРЦ
Спецификација за индукционо каљење и каљење
Температура гашења 900 ° Ц, температура каљења 150 ~ 180 ° Ц, тврдоћа 54 ~ 60ХРЦ.
Топла радна спецификација
Температура грејања је 1150 ~ 1200 ° Ц, почетна температура је 1130 ~ 1180 ° Ц, а завршна температура је > 850 ° Ц, φ> 50 мм, споро хлађење.
Нормализујућа спецификација
Температура нормализације је 850 ~ 900 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификација каљења на високим температурама
Температура каљења је 680 ~ 700 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификације за гашење и каљење
Температура предгревања 680 ~ 700 ° Ц, температура гашења 840 ~ 880 ° Ц, хлађење уља, температура каљења 580 ° Ц, хлађење водом или хлађење уља, тврдоћа ≤ 217хбв.
Спецификација за подкритично јачање и каљење
Температура каљења 900 ° Ц, температура каљења 560 ° Ц, тврдоћа (37 ± 1) ХРЦ
Спецификација за индукционо каљење и каљење
Температура гашења 900 ° Ц, температура каљења 150 ~ 180 ° Ц, тврдоћа 54 ~ 60ХРЦ.
Држећи се принципа „Супер добар квалитет, задовољавајућа услуга“, настојимо да постанемо ваш одличан организациони партнер.
Фабрички излази АИСИ 4140 42ЦрМо4 бешавне челичне цеви од легуре цеви
Тренутно име корпорације има више од 100 врста производа и стекло је веома добар статус и велике удео на актуелном тржишту у земљи и иностранству.
Кина 42ЦрМо4 легирана бешавна челична цев
Да бисмо постигли реципрочне предности, наша компанија увелико унапређује нашу тактику глобализације у смислу комуникације са иностраним купцима, брзе испоруке, најбољег квалитета и дугорочне сарадње.Наша компанија подржава дух „иновације, хармоније, тимског рада и дељења, стаза, прагматичног напретка“.Дајте нам шансу и ми ћемо доказати своју способност.Уз вашу љубазну помоћ, верујемо да заједно са вама можемо створити светлу будућност.
