АСТМ А270 А312 Бешавна челична цев 34ЦрМо4 42ЦрМо4 42ЦрМо цев од легираног челика
Кратак опис:
Бешавна цев од легуре 42ЦрМо је челик ултра високе чврстоће са високом чврстоћом и жилавошћу, добром отврдњавањем, без очигледне крхкости од каљења и мале деформације током гашења.Након гашења и каљења, бешавна цев од легуре 42ЦрМо има високу границу замора и отпорност на вишеструки удар, добру жилавост на ударе на ниским температурама и високу чврстоћу пузања и издржљивост на високој температури.Површинско гашење након гашења и каљења се обично користи као шема топлотне обраде за бешавне цеви од легуре 42ЦрМо.
Трајајући у „високом квалитету, брзој испоруци, агресивној цени“, сада смо успоставили дугорочну сарадњу са потрошачима како из иностранства тако и из земље и добијамо велике коментаре нових и старих клијената за АСТМ А270 А312 бешавне челичне цеви 34ЦрМо4 42ЦрМо4 42ЦрМо цев од легуре челика , „Страст, искреност, квалитетна услуга, ентузијазам за сарадњу и развој“ су наши циљеви.Били смо овде очекујући добре пријатеље широм околине!
Трајајући на „висок квалитет, брза испорука, агресивна цена“, сада смо успоставили дугорочну сарадњу са потрошачима како из иностранства тако и из земље и добијамо велике коментаре нових и старих клијената заКина бешавне челичне цеви и цеви од легираног челика, Да бисмо остварили наш циљ „купац на првом месту и обострана корист“ у сарадњи, успостављамо стручни инжењерски тим и продајни тим који ће пружити најбољу услугу како бисмо задовољили захтеве наших купаца.Добродошли да сарађујете са нама и придружите нам се.Ми смо ваш најбољи избор.
Нема очигледну крхкост каљења, малу деформацију током каљења, високу границу замора и отпорност на вишеструки удар након третмана каљења и каљења.Бешавне цеви од легуре 42ЦрМо имају добру ударну жилавост на ниским температурама и велику снагу пузања и издржљивост на високој температури.Површинско гашење након гашења и каљења се обично користи као шема топлотне обраде за бешавне цеви од легуре 42ЦрМо.
Легирани специјални челик: 41Цр4,25ЦрМо4,30ЦрМо4,34ЦрМо4,42ЦрМо4
ОД: 20-660мм ВТ: 2.3-100мм Л: 5.8М, 6М, 11.8М, 12М или било која друга одређена дужина.
Примена: Машинска обрада, опште инжењерство, кран крана, чауре, разни цилиндри, ваљци транспортера, шупља вратила, шупљи делови и компоненте, матице, прстенови итд.
Примена бешавних цеви од легуре 42ЦрМо: специјални челик који се користи за мостове је „42ЦрМо“, специјални челик за аутомобилске носаче је „42ЦрМо“, а специјални челик за посуде под притиском је „42ЦрМо“.Ова врста челика побољшава механичка својства челика прилагођавањем садржаја угљеника (ц).Према томе, према садржају угљеника, ова врста челика се може поделити на: челик са ниским садржајем угљеника — садржај угљеника је генерално мањи од 0,25%, као што су челик 10 и 20;Челик са средњим угљеником — садржај угљеника је генерално између 0,25 и 0,60%, као што је челик 35 и 45;Челик са високим садржајем угљеника — садржај угљеника је генерално већи од 0,60%.Ова врста челика се углавном не користи за израду челичних цеви.
Типична примена
Погодно за израду великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост.
| Челика | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||||||
| Име челика | Челични број | мин. | мак. | мак. | мин. | мак. | мак. | мак. | мин. | мак. | мин. | мак. | мин. | мак. |
| 41Цр4 | 1.7035 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | - | - | - | - |
| 25ЦрМо4 | 1.7218 | 0,22 | 0,29 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 30ЦрМо4 | 1.7216 | 0,27 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,80 | 1,15 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 34ЦрМо4 | 1.7220 | 0,30 | 0,37 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 42ЦрМо4 | 1.7225 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| а Види такође 7.1. | ||||||||||||||
| б<0,25% Цу. | ||||||||||||||
| Челика | Минимална затезна својства | ||||||||||||||||
| Име челика | Челични број | Граница течења (РеХ) МПа | Затезна чврстоћа (Рм) МПа | Издужење А% | |||||||||||||
| За Т у мм | За Т у мм | За Т у мм | |||||||||||||||
| Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т≤8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | ||||||
| l | t | l | t | l | t | l | t | ||||||||||
| 41Цр4 | 1.7035 | 800 | 660 | 560 | - | 1000 | 900 | 800 | - | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | - | - |
| 25ЦрМо4 | 1.7218 | 700 | 600 | 450 | 400 | 900 | 800 | 700 | 650 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
| 30ЦрМо4 | 1.7216 | 750 | 630 | 520 | 480 | 950 | 850 | 750 | 700 | 12 | 10 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 34ЦрМо4 | 1.7220 | 800 | 650 | 550 | 500 | 1000 | 900 | 800 | 750 | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 42ЦрМо4 | 1.7225 | 900 | 750 | 650 | 550 | 1100 | 1000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
| НАПОМЕНА л = уздужно, т = попречно. | |||||||||||||||||
Толеранције дужина:
Када је дужина једнака 6000 мм, толеранције 0/+10
Када је 6 000 < Л =12 000, толеранције 0/+15
Када је > 12 000, толеранције 0/+ по договору
Спецификација процеса и физичка својства челичне цеви 42ЦрМо
42ЦрМо челична цев, садржај угљеника: 0,38 ～ 0,45%, силицијум: 0,17 ～ 0,37%, манган: 0,50 ～ 0,80%.
42ЦрМо челична цијев припада челику ултра-високе чврстоће, високе чврстоће и жилавости, доброг отврдњавања, без очигледне крхкости каљења, високе границе замора и отпорности на вишеструки удар након третмана каљења и каљења, и добре ударне жилавости при ниским температурама.
Челик је погодан за производњу великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост.Његов одговарајући међународни стандард организације бренд: 42ЦрМо4 одговара јапанском бренду: сцм440 одговара немачком бренду: 42ЦрМо4 приближно одговара америчком бренду: 4140 карактеристике и обим примене: висока чврстоћа, отврдњавање, добра жилавост, мала деформација током гашења, висока чврстоћа пузања и издржљивост на високој температури.Користи се за производњу отковака веће чврстоће и већег попречног пресека за гашење и каљење од челика 35ЦрМо, као што су велики зупчаници за вучу локомотиве, преносни зупчаник компресора, задња осовина, клипњача и опружна стезаљка са великим оптерећењем, спој бушаће цеви и алат за пецање нафте дубоко испод 2000м и калуп за машину за савијање.
Сумпор с: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,035%
Фосфор П: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,035%
Хром (ЦР): 0,90 ～ 1,20%
Никл Ни: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,030%
Бакар Цу: дозвољени резидуални садржај ≤ 0,030%
молибден (МО): 0,15 ～ 0,25%
Дозвољени напон од 42ЦрМо
42ЦрМо дозвољени напон 186 ～ 310 / МПа, тачка попуштања 930 σ С / МПа, 42ЦрМо има високу чврстоћу, отврдњавање, добру жилавост, малу деформацију током каљења и високу чврстоћу пузања и издржљивост на високој температури.42ЦрМо челична цев се користи за производњу отковака веће чврстоће и већег каљеног и каљеног пресека од челика 35ЦрМо.
1) Температура критичне тачке (приближно): АЦ1 = 730 ° Ц, АЦ3 = 800 ° Ц, Мс = 310 ° Ц.
2) Коефицијент линеарне експанзије: температура 20 ~ 100 ° Ц / 20 ~ 200 ° Ц / 20 ~ 300 ° Ц / 20 ~ 400 ° Ц / 20 ~ 500 ° Ц / 20 ~ 600 ° Ц, коефицијент линеарне експанзије: 11,1 × 1 /12,1 × 10К/12,9 × 10К/13,5 × 10К/13,9 × 10К14,1 × 10К。
3) Модул еластичности: температура 20 ° Ц / 300 ° Ц / 400 ° Ц / 500 ° Ц / 600 ° Ц, модул еластичности 210000мпа / 185000мпа / 175000мпа / 165000мпа / 15500мпа
Топла радна спецификација
Температура грејања је 1150 ~ 1200 ° Ц, почетна температура је 1130 ~ 1180 ° Ц, а завршна температура је > 850 ° Ц, φ> 50 мм, споро хлађење.
Нормализујућа спецификација
Температура нормализације је 850 ~ 900 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификација каљења на високим температурама
Температура каљења је 680 ~ 700 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификације за гашење и каљење
Температура предгревања 680 ~ 700 ° Ц, температура гашења 840 ~ 880 ° Ц, хлађење уља, температура каљења 580 ° Ц, хлађење водом или хлађење уља, тврдоћа ≤ 217хбв.
Спецификација за подкритично јачање и каљење
Температура каљења 900 ° Ц, температура каљења 560 ° Ц, тврдоћа (37 ± 1) ХРЦ
Спецификација за индукционо каљење и каљење
Температура гашења 900 ° Ц, температура каљења 150 ~ 180 ° Ц, тврдоћа 54 ~ 60ХРЦ.
Топла радна спецификација
Температура грејања је 1150 ~ 1200 ° Ц, почетна температура је 1130 ~ 1180 ° Ц, а завршна температура је > 850 ° Ц, φ> 50 мм, споро хлађење.
Нормализујућа спецификација
Температура нормализације је 850 ~ 900 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификација каљења на високим температурама
Температура каљења је 680 ~ 700 ° Ц, а пећ се хлади ваздухом.
Спецификације за гашење и каљење
Температура предгревања 680 ~ 700 ° Ц, температура гашења 840 ~ 880 ° Ц, хлађење уља, температура каљења 580 ° Ц, хлађење водом или хлађење уља, тврдоћа ≤ 217хбв.
Спецификација за подкритично јачање и каљење
Температура каљења 900 ° Ц, температура каљења 560 ° Ц, тврдоћа (37 ± 1) ХРЦ
Спецификација за индукционо каљење и каљење
Температура гашења 900 ° Ц, температура каљења 150 ~ 180 ° Ц, тврдоћа 54 ~ 60ХРЦ.
Трајајући у „високом квалитету, брзој испоруци, агресивној цени“, сада смо успоставили дугорочну сарадњу са потрошачима како из иностранства тако и из земље и добијамо велике коментаре нових и старих клијената за велепродајну цену 2024. Произведено у Кини АСТМ А270 А312 бешавне челичне цеви 34ЦрМо4 42ЦрМо4 42ЦрМо цев од легираног челика, „страст, поштење, добра услуга, искрена сарадња и развој“ су наши циљеви.Били смо овде очекујући добре пријатеље широм околине!
2024 велепродајна ценаКина бешавне челичне цеви и цеви од легираног челика, Да бисмо остварили наш циљ „купац на првом месту и обострана корист“ у сарадњи, успостављамо стручни инжењерски тим и продајни тим који ће пружити најбољу услугу како бисмо задовољили захтеве наших купаца.Добродошли да сарађујете са нама и придружите нам се.Ми смо ваш најбољи избор.
